Mitä yleisiä virheitä tulisi välttää valittaessa hiiliteräslakon ankkuria?

Rakennusrakenteen vahvistamisessa, laitteiden asennuksessa tai verhojen seinätekniikassa, hiiliteräslakan ankkuri S ovat tärkeimpiä liittimiä niiden korkean laakerin ja helpon käytön vuoksi. Väärä valinta ja käyttö voi kuitenkin johtaa suoraan suunnitteluvaaroihin ja jopa turvallisuusonnettomuuksiin.
Väärinkäsitys 1: Materiaaliluokkien hämmentävät ja ruosteen vastaisen hoidon huomiotta jättäminen
Hiiliteräslakon ankkurien suorituskyvyn ydin on niiden hiilipitoisuus ja lämpökäsittelyprosessi. Jotkut ostajat uskovat virheellisesti, että "hiiliteräs" on yhtenäinen standardi, mutta itse asiassa eri arvosanojen (kuten Q235, Q355) saantolujuusero voi saavuttaa yli 50%.
Ammatillinen neuvo:
Valitse mieluiten sertifioituja tuotteita, jotka täyttävät ASTM A307- tai EN 14399 -standardit
Kosteassa, suolasuihkeessa tai kemiallisesti syövyttävissä ympäristöissä on käytettävä kuumana dip-galvanointi (sinkkikerros ≥ 50 μm) tai epoksipinnoitusprosessia
Vältä paljaiden hiiliteräksen ankkurien valitsemista ilman pintakäsittelyä kustannusten vähentämiseksi, koska ruoste vähentää merkittävästi niiden väsymysten käyttöikää
Väärinkäsitys 2: Substraatin sovittaminen ja sokeasti soveltaminen parametreihin
Substraatin lujuus vaikuttaa suoraan ankkurin vetämisvoimaan. Kun käytetään korkean lujuuden ankkuripultteja kevyessä betonissa (alapuolella C20) tai huokoisia tiiliseiniä, "ankkuripulttien kiusallinen tilanne ei ole epäonnistunut, mutta pohjamateriaali on halkeanut ensin".
Avaintiedot:
Hiiliteräsvaikutuksen lopullinen vetolujuus Ankkurin on täytettävä: F≤0,6 × F_YK × A_S (F_YK on ankkurin pultin saantolujuus, A_S on efektiivinen poikkileikkausalue)
Betonialusmateriaalin on täytettävä: c≥0,8 × f/(π × d × h_ef) (d on ankkuripultin halkaisija, H_EF on tehokas hautaussyvyys)
Väärinkäsitys 3: Dynaaminen/staattinen kuorman laskentapoikkeama, riittämätön turvakerroin
Käytännössä monet insinöörit suunnittelevat vain staattisten kuormien mukaisesti, mutta jättävät huomioimatta dynaamisten kuormitusten, kuten tuulen värähtelyn ja laitteiden käynnistyksen ja sammutuksen vaikutukset. Kemiallisen kasvin putkilinjan tuen romahtamisonnettomuuden tutkimus osoitti, että dynaamisten kuormitusten aiheuttama stressihuippu voi saavuttaa 3,2 kertaa staattisten kuormitusten.
Suunnittelupisteet:
Dynaamisten skenaarioiden mukaan turvallisuuskerroin on nostettava tavanomaisesta 2,5: stä 4,0: een
Käytä "kaksoisohjausmenetelmää": Tarkista teräksen vetolujuus ja betonin leikkauslujuus samanaikaisesti
On suositeltavaa käyttää äärellisten elementtien ohjelmistoa simuloidaksesi stressin jakaumaa todellisissa työolosuhteissa
Väärinkäsitys 4: Rakennusprosessia ei ole standardisoitu, ja hautaussyvyys ja reikien etäisyys ovat hallinnassa
Vaikka oikea tuote valittiin, väärä rakenne johtaa silti ankkurivikaan. Korkeassa verhojen seinämän kotelossa 30%: n ankkuripulttien leikkauslujuus laski yli 15% porauksen halkaisijan 0,5 mm: n poikkeaman vuoksi.
Käyttömäärittelyt:
Suositellaan tiukasti aukon halkaisijan toleranssi: Hilti -standardi (reiän halkaisija = ankkuripultin halkaisija)
Hautaussyvyyden on oltava ≥10 -kertainen ankkuripultin halkaisija, ja vierekkäisten ankkuripulttien välisen etäisyyden on oltava ≥ 5 -kertainen halkaisija
Käytä erityisiä asennustyökaluja (kuten vääntömomentin ohjaamia iskuporauksia), ja yli 5 °: n vasarakulmat ovat kiellettyjä