Ydinpuristus: Hiiliteräksen lyömäsoittimien mekaaninen periaate ankkuripultteja

Avaintekniikan aloilla, kuten rakennus, siltojen korjaus ja laitteiden asennus, ankkurointin luotettavuus on ratkaisevan tärkeää. Tehokkaana ja taloudellisena mekaanisena ankkuripultina, ydintyöperiaatteena Hiiliteräslakan ankkuri Pultit ovat selkeitä ja on testattu käytännössä.

Ydinmekanismi: mekaanisen lukituksen ja kitkan synergia
Lyömäsoittimien ankkuripulttien perusperiaate ei luota kemialliseen sitoutumiseen, vaan puhtaaseen mekaaniseen lukitukseen ja valtavaan kitkalle, joka syntyy kuormituksen saavuttamiseksi. Sen työprosessi voidaan jakaa kolmeen avainvaiheeseen:

Lisäys ja aksiaalinen kohdistus: Ankkuripultti (koostuu yleensä päälujasta hiiliteräksestä valmistetusta pääpultista ja sitä ympäröivästä laajennusholkista tai kiilasta) asetetaan ennalta porattuun substraattiaukkoon (yleensä betoni, muuraus tai kivi). Reiän halkaisijan on ehdottomasti sovittava ankkuripultin eritelmät varmistaakseen, että holkki sopii tiukasti reikän seinämään ankkuripultin jälkeen.

Lyömäsoittimien aiheuttama muodonmuutos: Tämä on ydinvaikutus. Käytä vasaralla tai muulla työkalulla aksiaalisesti ankkuripultin päätä (yleensä pulttipää tai erityinen lyömäsoittimen pää). Tämä iskuvoima ajaa laajennuselementtiä (kuten kapeneva kiila tai erityisesti suunniteltu holkki) ankkuripultin sisällä liikkuaksesi alaspäin ankkuripultin akselia pitkin.

Radiaalinen laajennus ja lukitus: alaspäin suuntautuva laajennuselementti puristaa voimakkaasti hiiliteräksen laajennusholkkia ulkopuolelta. Holkki tapahtuu säädettyjen plastisten muodonmuutoksien (pysyvä muodonmuutos) voimakkaan säteittäisen paineessa ja pakotetaan laajentumaan säteittäisesti kaikkiin suuntiin, siten:
Mekaaninen purema: Laajennettu holkkimateriaali puristetaan voimakkaasti substraattireiän seinämän mikroskooppisiin huokosiin ja epäsäännöllisiin rakenteisiin, muodostaen voimakkaan mekaanisen lukituksen (samanlainen kuin lukkosylinteriin asetettu avain).
Kitkarajoitus: Laajennuksen aiheuttama valtava säteittäinen paine aiheuttaa erittäin korkean staattisen kitkan hihan ulkopinnan ja reikän seinämän välillä. Tämä kitka on yksi tärkeimmistä voimista, jotka vastustavat ankkuripulttia vetämästä ulos.
Täysi kosketus: Laajennus varmistaa, että ankkuripultti ja porausreikä saavuttavat maksimaalisen ja tasaisen kosketuspaineen koko kosketuspinnan yli.

Hiiliteräksen avainrooli: tasapaino lujuuden ja sitkeyden välillä
Korkean hiiliteräksen valinta ydinmateriaalina ei ole sattumaa, sillä on korvaamaton rooli:
Suuri lujuus: Hiiliteräksellä (yleensä lämmöillä, kuten sammutuksella ja karkaisulla) on suuri vetolujuus (yleensä enintään 400mPa tai enemmän), mikä kestää valtavan asennuksen lyömäsoittimien ja vetolujuuden ja leikkauskuormat, jotka levitetään ankkuriin palvelun aikana, jotta ankkuri itse ei murtunut.
Tarvittava ulottuvuus/sitkeys: Samanaikaisesti materiaalilla on oltava riittävä sitkeys (saavutettu tarkan koostumuksen hallinnan ja lämpökäsittelyn avulla), jotta se voi läpikäyttää hallittavissa olevia plastisia muodonmuutoksia (laajennus) lyömäsoittimien vaikutuksesta hauran halkeamisen sijasta. Tämä sitkeys- ja lujuustasapaino on hiiliteräksen lyömäsoittimien luotettavuuden perusta.
Kulutusvastus: Hyvä kulumisvastus varmistaa, että avainkomponentit eivät ole alttiita liialliselle kulumiselle lyömäsoittimien asennuksen ja kitkan aikana substraatin kanssa, mikä vaikuttaa kuorman kantavaan suorituskykyyn.

Hiiliteräksen lyömäsoittimien ankkureiden ydintyöperiaatteena on pääasiassa aksiaalisummulan kineettisen energian muuttaminen tehokkaasti säteittäisen laajentumisen mekaaniseen energiaan ja kitkarajoituksen energiaan. Sen luotettavuus johtuu voimakkaasta mekaanisesta lukitsemisesta ja kitkasta, jonka on tuottanut erittäin luja ja kova hiiliteräs materiaali kontrolloidun plastisen muodonmuutosprosessin aikana. Tämän selkeän ja suoran fyysisen mekanismin ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää, että insinöörit valitsevat, asentamaan ja arvioimaan tällaisten ankkuripulttien suorituskykyä oikein. Tämä ankkurointi, joka riippuu materiaalin omasta lujuudesta ja muodonmuutoskyvystä, tarjoaa tehokkaan ja luotettavan ratkaisun monissa skenaarioissa.