Voiko hiiliteräslakon ankkurin pintapinnoitusteknologia vastustaa tehokkaasti kemiallista korroosiota?

Teollisuuden ja rakentamisen alalla, Hiiliteräslakan ankkuri on keskeinen kuormituksen kantava komponentti, joka altistetaan monimutkaiselle ympäristölle pitkään. Kemiallinen korroosio on yksi sen vian tärkeimmistä syistä. Viime vuosina pintapäällystekniikkaa on käytetty laajasti sen korroosionkestävyyden parantamiseksi, mutta voiko tämä tekniikka todella vastustaa kemiallista korroosiota?

1. Pinnoitustekniikan suojausmekanismi: monitasoinen este ja kemiallinen passivointi
Hiiliteräksen ankkuripulttien korroosiokestävä pinnoitustekniikka sisältää pääasiassa kaksi ydinmekanismia: fysikaalinen esteensuojaus ja kemiallinen passivointisuojaus:
Fyysinen estekerros: Kuuma-dip-galvanoinnin, epoksihartsiruiskuttamisen tai fluorihiilipinnoitteen ja muiden prosessien avulla muodostuu tiheä päällyste, joka muodostuu substraatin pinnalle kosteuden, hapen ja syövyttävien väliaineiden (kuten Cl⁻, So₄²⁻) eristämiseksi suorasta kosketuksesta. Esimerkiksi fluorihiilipinnoitteen huokoisuus on alle 0,5%, mikä voi vähentää merkittävästi läpäisevyyttä.
Kemiallinen passivointivaikutus: Sinkkipohjaiset pinnoitteet (kuten kuumasta galvanointi) viivästymisalusta-korroosio uhrausanodien katodisen suojan kautta; Vaikka kromaattia sisältävät epoksipinnoitteet tuottavat stabiileja oksidikalvoja (kuten cr₂o₃) metallipinnalle passivaintireaktioiden kautta estäen sähkökemiallisia korroosioreaktioita.
2. Kokeellinen todentaminen: Pinnoitteen suorituskyvyn kvantitatiivinen tieto
Laboratorioiden kiihdytetyt korroosiotestit osoittavat, että pintapäällysteet voivat pidentää merkittävästi hiiliteräsankkuripulttien käyttöikää:
Suolasuihkutesti (ASTM B117): Päällystämättömät hiiliteräsankkuripultit kehittyvät punaisella ruosteella 72 tunnin sisällä, kun taas näytteillä, joissa on kaksoispäällystejärjestelmä "epoksi sinkkijauhe pohjamaalin polyuretaanipintainen", suolakeskuksen vastusaika on yli 2000 tuntia, ja korroosionopeus on yli 90%.
Happo- ja alkali -upotuskoe: H₂so₄ -liuoksessa, jonka pH on 3, fluorihiilivedyn päällystetyn ankkuripultin korroosion painonpudotus on vain 1/15 paljaasta teräksestä, ja pinnoite ei ravittua tai kuori.
Sähkökemiallinen impedanssispektroskopia (EIS): Pinnoitusjärjestelmän impedanssimoduuli voi saavuttaa yli 10 ω · cm², mikä osoittaa, että sillä on erinomainen vastus ionin tunkeutumiseen.
3. Käytännön sovellustapaukset: Suorituskyvyn todentaminen äärimmäisissä ympäristöissä
Offshore Platform -sovellus: Merijalkaprojekti käyttää kuumassa galvanoituja epoksitiivisteitä päällystettä hiiliteräsankkuripultteja. Saatuaan meren ilmakehässä, joka sisältää suolakeskeistä ja suurta kosteutta 8 vuoden ajan, substraatilla ei ole näkyvää korroosiota, ja pinnoitteen tarttuvuus pysyy yli 95% (testattu poikkileikkausmenetelmällä).
Kemiallisen kasvin korroosionsuojaus: Kemiallinen kasvien reaktiotorni Fized ankkuripultti käyttää polytetrafluorietyleeniä (PTFE) pinnoitetta. Kosketustilanteessa vahvan hapon kanssa (pitoisuus 30% HCL) ei ole pinnoitusvika tai substraattikorroosiota 5 vuoden kuluessa, ja ylläpitokustannukset vähenevät 70%.
4. tekninen optimointisuunta ja ehdotukset
Vaikka olemassa oleva pinnoitustekniikka on parantanut merkittävästi hiiliteräsankkuripulttien korroosionkestävyyttä, seuraavat kysymykset on silti kiinnitettävä huomiota:
Pinnoitteen sovitus: Valitse pinnoitusjärjestelmä syövyttävän väliaineen tyypin mukaan (kuten PTFE on edullinen happamassa ympäristössä, ja epoksihartsi sopii alkaliseen ympäristöön).
Rakennusprosessin hallinta: Pinnoitteen paksuus, kovetuslämpötila ja pinnan esikäsittely (kuten hiekkapuhallus SA2.5 -tasolle) vaikuttavat suoraan suojavaikutukseen.
Elinkaarikustannukset: korkean suorituskyvyn pinnoitteiden (kuten fluorihiilivety) alkuinvestoinnit ovat korkeat, mutta se voi vähentää myöhemmän korvaamisen ja ylläpidon kustannuksia, ja kattavat kustannukset ovat edullisempia.
Kokeellisen tiedon ja todellisen tekniikan suorituskyvyn perusteella hiiliteräksen ankkuripulttien pintapäällystetekniikka voi tehokkaasti vastustaa kemiallista korroosiota, ja sen suojaava vaikutus riippuu pinnoitusmateriaalien valinnasta, prosessinhallinnasta ja ympäristön sopeutumiskyvystä.