Kysymys siitä, onko a Lakko -ankkuri Will Rust on ajan myötä kriittinen huomio insinööreille, rakennusalan ammattilaisille ja DIY-harrastajille, jotka osallistuvat rakenteellisiin kiinnitys- ja raskaisiin sovelluksiin. Lyhyt vastaus on, että kaikilla rautapohjaisilla metalliankkureilla, mukaan lukien lakko-ankkolit, on potentiaalia syöpyä, jos niitä ei ole määritetty, asennettu ja ylläpidetty. Minkä tahansa ankkurin pitkäaikainen eheys ei ole yksinomaan sen alkuperäisestä vahvuudesta, vaan myös sen kestävyydestä ympäristön pilaantumiseen.
Korroosion mekanismien ymmärtäminen
Korroosio on sähkökemiallinen prosessi, joka tapahtuu, kun metalli, kosteus ja happi ovat vuorovaikutuksessa. Betoniin upotetuille ankkureille useat spesifiset korroosiomekanismit ovat merkityksellisiä:
Yleinen (tasainen) korroosio: Yleisin muoto, joka johtuu kosteudelle ja happea altistumisesta.
Galvaaninen korroosio: kiihdytetty korroosiomuoto, joka tapahtuu, kun kaksi erilaista metallia (esim. Hiiliteräsankkuri ja kupariputki) ovat sähköisessä kosketuksessa elektrolyytin, kuten veden, läsnä ollessa.
Krevice -korroosio: Voi tapahtua ankkurikokoonpanon suojatulla alueella (mutterin ja pesukoneen alla), jossa happitasot eroavat, mikä luo syövyttävän solun.
Stressikorroosiohalkeaminen (SCC): Riski korkean lujuuden teräsankkureille jatkuvassa vetolujuudessa tietyissä syövyttävissä ympäristöissä.
Materiaalin ja viimeistelyn rooli
Lakko -ankkurin taipumus ruosteeseen määritetään pääasiassa sen materiaalikoostumuksen ja suojaavan viimeistelyn perusteella.
Hiiliteräs: Standardi hiiliteräslakon ankkurit tarjoavat suuren vetolujuuden, mutta ovat erittäin alttiita korroosiolle. Niitä suositellaan tyypillisesti vain kuiviin, sisätilojen sovelluksiin.
Ruostumaton teräs: Monet iskuankkurit on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, joka sisältää vähintään 10,5% kromia. Tämä kromi muodostaa passiivisen, suojaavan oksidikerroksen pinnalle, joka itse paranee hapen läsnä ollessa, mikä tarjoaa merkittävästi tehostuneen korroosionkestävyyden. Ruostumattoman teräksen (esim. 304 tai korroosioiden kestävämpi 316) luokka sanelee sen soveltuvuuden eri ympäristöihin.
Hot-DIP-galvanointi (HDG): Tämä prosessi sisältää hiiliteräksen päällystämisen sinkkikerroksessa. Sinkki toimii uhrautuneena anodina, joka syövyttää ensin taustalla olevan teräksen suojaamiseksi. Hot-dip-galvanointi tarjoaa vankan suojan ja on yleinen eritelmä ankkureille ulko- tai kosteissa ympäristöissä.
Korroosioon vaikuttavat ympäristötekijät
Palveluympäristö on merkittävin muuttuja ankkurin elinajan määrittämisessä.
Sisä-, kuivat olosuhteet: Ympäristöt, joissa on vakaa kosteus ja lämpötila, aiheuttavat erittäin alhaisen korroosion riskin mille tahansa ankkurityypille.
Ilmakehän ulkotilojen olosuhteet: sateelle, kosteudelle ja ilmassa oleville klorideille (rannikkoalueilla) altistuneet ankkurit vaativat korkeamman suojelutason, kuten ruostumattomasta teräksestä tai HDG: stä.
Korkea kosteus ja kemiallinen altistuminen: Ympäristöt, kuten teollisuuskasvit, uima -altaat tai elintarvikkeiden jalostuslaitokset, joilla on usein altistuminen klorideille, hapolle tai alkalille, vaativat korroosionkestävyyden korkeinta tasoa, mikä vaatii usein tyypin 316 ruostumattomasta teräksestä.
Betoniin upotettu: betonilla on korkea pH, joka läpäisee ja suojaa terästä korroosiolta. Jos betonihalkeat kuitenkin hiilihappaavat ajan myötä, jolloin kosteuden ja kloridien saavuttaminen ankkuriin, korroosioriski kasvaa merkittävästi.
Parhaat käytännöt ehkäisyyn ja valintaan
Noudata näitä suuntaviivoja lieventääksesi lakkoan ankkurointia ruostumisen ajan myötä:
Suorita ympäristöarvio: Ennen valintaa arvioi ympäristö, johon ankkuri asennetaan. Tarkastellaan tekijöitä, kuten kosteus, lämpötilasyklit, altistuminen säälle ja potentiaalista kemiallista kosketusta.
Valitse sopiva materiaali: Yhdistä ankkurin materiaali ympäristöön.
Käytä hiiliterästä vain suojattuun, sisätiloihin, kuivaan huoltoon.
Määritä kuuma-dip-galvanoidut ankkurit ulko-, kosteisiin tai teollisiin ilmapiiriin.
Valitse ruostumattomasta teräksestä (tyyppi 304 tai 316) erittäin syövyttäville ympäristöille, mukaan lukien rannikkoalueet ja kemiallinen altistuminen.
Varmista asianmukainen asennus: Suojapinnoitteen vauriot asennuksen aikana (esim. Ylikiukkasten tai vasarien perusteella) voi luoda korroosion haavoittuvuuden aloittamiseen. Noudata aina valmistajan asennusohjeita.
Noudata standardeja ja koodeja: Ota yhteyttä asiaankuuluviin rakennusmääräyksiin ja standardeihin (esim. ASTM, ACI) ankkurikorroosiosuojausta koskevista vaatimuksista tietyissä sovelluksissa.
Vaikka lakko -ankkuri on suunniteltu korkean suorituskyvyn saavuttamiseksi, sen potentiaali ruostumiseen ajan myötä on todellinen tekijä, jota on käsiteltävä spesifikaatiovaiheessa. Ruoste ei ole väistämättömyys, mutta hallittavissa oleva riski. Ymmärtämällä korroosiomekanismit, valitsemalla ankkurimateriaali huolellisesti perusteellisen ympäristöarvioinnin perusteella ja varmistamalla oikea asennus, yhteyden pitkäaikainen kestävyys ja rakenteellinen turvallisuus voidaan suojata. Katso aina valmistajan tekniset eritelmät tarkimmista tiedosta tietyn lakko -ankkurituotteen korroosionkestävyydestä.
